紅薯在我國種植面積大又是種植面積大一種高產農作物，紅薯的加工歷史悠久，但的用機械去改造生產力在我國八十年代初期，我廠就是這時慢慢從事薯類機械研發和制造的廠家，我廠生產的有專為農戶量身定制對外和農戶自用的加工設備，有對加工企業研制開發產能高自動化程度高的工廠化標準淀粉整套設備。
紅薯加工隨著種植大戶增多，我廠常遇到種植紅薯的大戶大致分為兩種，一種為銷售產品薯的種植戶，選擇薯型較好的紅薯當季銷售或者儲存銷售，薯型不好的紅薯或應對紅薯當年行情下坡深加工后來提*值，二種從事薯類加工的，想從紅薯加工做出質量做出品牌的客戶，從紅薯種植、收購、加工淀粉、深加工成粉條粉絲等系列。我們的建議不管是哪一種，只要有合適的銷路合適的都可以混合借鑒，混合應用，根據自己手頭資源來混合利用創造更高價值。
紅薯淀粉加工設備簡介：
選擇以結實耐用提取率高為主，小型一般農戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的設備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規劃好的存放池內進行濕存而后在進行粉條加工(每年年后三四月份前要干燥處理，天氣逐漸升溫淀粉會發)，中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設備組裝的一條流水線，這樣設備生產環節更小的減少故障率，而且淀粉提取率高.
清洗方面要根據當地的土質選擇幾級的清洗，不同的清洗設備處理可能土質所夾雜的雜物所帶來的生產麻煩，破碎部分一般3-5t選擇一破碎，7-8t以上的可以選擇2級粉碎，一粗破、一細破，這樣能更好的節省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇YS-450B型圓筒分離機組接組合生產，對于薯類加工這種淘洗的設備是不過了，分離后的淀粉漿需要進行除沙，除沙后進行淀粉細濾.
這個時候如果選擇制作粉條的客戶可以選擇沉淀方式，因為濕淀粉和曬干顆粒淀粉薯類淀粉是制作粉條的原料，細濾后通過旋流器將淀粉中的雜質洗出，排出的淀粉漿經過脫水機脫水，將淀粉液脫水至含水量38-40淀粉后自動喂料到烘干塔內進行干燥，干燥后的淀粉進行篩分降溫后就可以包裝。
改機一般單套設備處理能力為1t/h、3-4t/h、5-6t/h、7-8t/h、10t/h、15t/h等以上設備為每小時處理紅薯量，這些設備同樣可以運用在木薯、土豆、紅薯、芭蕉芋、葛根、蕉藕等淀粉加工。
紅薯淀粉加工設備方法
1、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。
2、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。
3、粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于：
4、篩分的基本原理:紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
5、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時 分離。
6、脫水的基本原理 經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。 干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。
